近日，齐鲁石化烯烃厂丙烯精馏塔冷凝器已完成检修，驾车效果较好。检修彻底消除了冷凝器换热效果不欠佳，造成丙烯塔塔力过低的生产瓶颈，为夏季生产扫除障碍。

2018年夏季，该厂丙烯精馏塔压力居高不下，影响乙烯装置负荷。经多方研究，他们在丙烯精馏塔覆以追加一台冷凝器，与原冷凝器并联。但由于原塔顶冷凝器换热效果不欠佳，夏季高温时仍无法确保生产。

该厂要求利用裂解炉检修的机会，整体替换塔顶冷凝器，彻底解决问题。烯烃厂提早编成了检修方案。随着气温的上升，他们开始替换塔顶冷凝器，同时优化部分管线。

他们改建塔釜丙烯重复使用线，保证回收塔内物料，增加物料浪费且减缓液相物料倒空速度。塔釜重复使用线不具备重复使用DA406塔物料条件的当天，新的冷凝器氮气潮湿合格，合乎加装条件。装置倒空、移位操作者必需环环相扣，无法有任何闪失。烯烃厂降解车间副主任冯丙坤说道。

倒空、移位期间，为确保操作构建安全性、环保行驶，他们严格执行方案。车间领导、技术人员现场指导操作者。根据火炬总管压力，他们随时调整火炬气重复使用压缩机的运营台数和负荷，将物料全部重复使用至燃料气系统中。同时，他们通过减少临时氮气移位管线，减缓了物料移位速度。

丙烯塔各采样点分析数据合格后，他们对系统特盲板隔绝，构建*、无异味、无扰民的行驶目标，成功交付给检修。这次冷凝器检修*大难题是吊装。

对吊装方案，我们经过反复研究，力争用*较短的时间已完成吊装，无法耽搁生产。烯烃厂机械动力科科长王荣昌说道。根据方案，两台塔吊密切配合。

经过9个小时的操作者，冷凝器在狭小的空间内吊装所在之处。检修完结后，丙烯精馏塔顺利实现满负荷生产，生产量合格产品，比预计出料时间提早16个小时。

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